金工实习报告

精选金工实习报告模板锦集5篇

在现实生活中，报告有着举足轻重的地位，报告根据用途的不同也有着不同的类型。那么报告应该怎么写才合适呢？以下是小编精心整理的金工实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待的地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来……毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。

在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：金工实习一定要注意安全，金工实习存在一定危险，如果不遵守规则，容易造成事故。我们的第一课是安全教育：实习老师给我们讲了安全问题。穿戴要严格按照金工实习的要求，避免因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领，以此保证实习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念；遵守劳动纪律，遵守安全技术规则。严格遵守工场的制度，不得在工场打闹玩耍，还要保持良好的精神状态

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小螺母，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好的回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得委完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

最后，就是我最感兴趣的数控技术了，在数控技术中学习中，我学到了许多现代的技术，让我叹为观止。

ⅰ、数控技术、数控系统、数控机床

数控技术：用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程的自动控制技术；

数控系统：实现数控技术相关功能的软硬件系统。它是数控技术的载体；

数控机床：应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。

ⅱ、数控机床的特点、组成及工作原理

特点：1能适应不同零件的自动加工；

2加工精度高、加工质量稳定

3尤其能优质高效地完成复杂零件的加工；

4工序集中，一机多用

5高技术设备，购买、使用、维护和维修费用相对较高；

组成：由输入装置、数控装置、伺服驱动系统、辅助控制及强电控制系统和机床等部分组成。

工作原理：将被加工零件的形状、尺寸、工艺要求等信息按规定编程，并记录在输入介质上，输入到数控装置。数控装置对输入信息进行处理和计算，根据计算的结果向各执行机构分配进给指令。执行机构对来自数控装置的各种指令进行处理、转换和放大，驱动机床的运动部件运动，按照要求的形状和尺寸完成零件的加工任务。而辅助控制则是为了保证机床安全、方便、有效工作而必不可少的一些操作，如冷却、润滑、工件刀具的的自动松夹，排屑，限位，各种保护，联锁互锁等

总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。

经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。

但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

“金工实习”，刚刚听到这个名词觉得有点好奇也有点兴奋！因为这是我大学生活中的第一次实习。我是在十二分的热情下度过这两周的。现在想起来竟有些留恋不舍！因为它让我知道了那些看似无比简单的东西，动起手来竟是这般的难！看似简单的理论在实际运用中却让你不时一声叹息！

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是极其重要和不可缺少的。安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像，我们了解了实习中同学们易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自启动机器，擅自操作；操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的目的 ……此处隐藏4665个字……>工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

(二)人员状况：

企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

(三)公司经营状况：

企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程

20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的`师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：

(一)、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

(二)、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

(三)、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

金工实习的第二天，主要教授的课程是solidwoks和创新理论。对于软件方面，我自己比较感兴趣，所以我要做出最好的作品，一个和其他同学与众不同，与老师教程不同的作品。今天陈盛贵老师的软件教程也相当成功。没有用到快捷键，也十分了解学生可能会在哪里遇到难题，会多讲一点，读得缓慢。

下午的创新理论，虽然没有学习多少知识，但是让我感触很深

金工实习第三天，也是钳工的第一天。听说是整个金工实习中最辛苦的，但我决不会第一个说出“苦”和“累”，反而，我会坚持，找到最好的办法去完成。在钳工中记得多问个为什么，不要混着过日子。一天下来，全天的感受，右手拇指起泡了，指甲和肉有点分离，就现在拿笔都有感觉吃力。早上磨一个15mm的小圆柱，第一个钳工任务，锯没有用得很好，总是斜，锉刀用得还行，知识自己的呼吸和节奏还没有完全配合。做事要快要有姿势，不要急，才能做得有模样，耐心，大胆，细心，才能保证无误。下午是做锤头，要保证尺寸、垂直、表面要平，才能完美。

金工实习第五天，钳工最后一天，是做书立，我设计的是一头Q版的大象。做得较不满意，因为他连最基本的书立作用都没有。就像一个人做再多事，读再多书，连最基本的做人都不会的话，就算能力再强大也没有用。

第六天，内容是塑料成型与锻压，我来自广东澄海，对于这方面，我挺了解的，有时候想回去发展，做大这方面的东西。想通过这次金工实习作为一个起点，好好学习这方面的东西。

认认真真做好每一件值得去做的事情。

在其位谋其正，什么是应该主要先做好，什么是次要的，自己总该把时间控制好。

昨天的金工实习是数据车工，那个老师也是比较用心的，只是最后的那些话让人感觉他很不善解人意。他问我们组，你们的目的是什么呢？是想得到这个弓箭还是真正想学这个东西。

昨天的金工实习内容是铸造，是将型砂放入一个槽里面，做好模具，以便复制。本来我会以教学者的态度来决定该不该做这件事，可是，现在知道那是错误的，认为该不该做值不值得去做，是要看你自己的想法，也就要考虑很长远，及当前是否有什么特殊状况。

金工实习，大家相处了一个月，每天都是非常近距离的接触，每个人在这个时候都显出了自己独有的性格特征，同时，许多自身缺乏的弱点也表现出来，从自身来讲，我的竞争意识很强、做事之前总有所准备，但是遇到小事没有站在较高的角度去思考，有有损自己的在其他人眼中的形象，也就是说，不会做事。有的同学在这个时候显得比较得意洋洋，当别人稍微出现了什么差错，他不是理解，而是以取笑的语气满足自身的虚荣。有的同学工作马虎随意，很多东西都很随便，做事总是想耍小聪明，做事不踏实。还有一些同学，虽然动手能力比较差，但是却又一股打破砂锅问到底的耐心，一定要弄明白机械运转的原理等等。这些天我也感受到一个团队合作的重要性，不信任和自私自利是一个团队失败的大忌。而团队的争吵也是必须的，是解决问题一个比较激烈的途径，所以没有必要激动，我们的目的是将问题解决，而不是吵个轰轰烈烈的架。

昨天的金工实习画了一张减速器的全剖图。有的同学很耐心地画着，不被别人所打扰的认真地做着，那种定力很值得我去学习。有的同学却草草地把图画完，然后在周围玩手机，闲聊。

今天的任务是好好学好车工，做到老师讲一声我就懂，然后也可以加下。另外，有同学问我问题，只要在没有操作机器的情况下就尽量回答别人，讲话的时候不动机器。